中国机床产业寻求新的突围之路

分析我国机床产业风险增大的原因，首先是外部因素起了一定作用。

 

我国数控机床起步晚，缺乏核心技术，长期落后于发达国家。要走出困境，客观需要引进国外先进技术。但是，核心技术买不来、要不来。一些发达国家对中国发展机床所需的核心技术，都采取了打压和封锁策略。对出口中国的高端装备、数控机床、功能部件实行不同程度的控制，我国一些重要企业被列入一些国家的所谓“禁售黑名单”。

 

“发达国家对高端机床产品技术的封锁，令人震惊！”国内一家机床企业的负责人告诉记者，他们曾与国外的机构合作研发，但是技术资料被严禁带回中国。“一次我们将自主创新的完全具有自主知识产权的机床运到境外参展，但参展结束时，那台机床却被外方海关部门扣住了，理由是那台机床精度很高，被怀疑是偷了外方的技术，调查了很长一段时间才被放行运回国内。”

 

其次，除外部因素外，国内机床行业自身存在的问题更是从根本上影响了全行业的发展。记者对国内多家机床企业进行采访发现，有三个因素加剧行业风险：

 

一是国内机床企业技术和资本积累不够，创新和转型资金紧缺。据业内人士介绍，“中国母机”在导轨、丝杠、主轴等关键硬件方面，经过多年努力，陆续赶了上来，目前落后主要体现在控制软件方面。数控系统一直缺乏自主核心技术。虽然经过重大科技专项连续攻关，取得了一些重要技术突破，也出现了大连光洋等一些优秀企业，可以做到部分产品的进口替代，但从整体上实现超越，还有不小的距离。

 

一家民营机床企业负责人深有感触地表示，高端机床技术创新绝不是投机，不可能一蹴而就，需要长期持续努力；我们连续十多年投入十几亿元研发，才攻下数控有关核心技术，而在这十多年里，一点产出回报也没有，一般企业根本撑不住。

 

二是体制机制改革尚待破冰。不少受访者认为，国有机床企业改革，再也不能延续传统的路径依赖。实践表明，简单搞“一卖了之”“股权多元化”，效果并不明显。如大连机床从国有机制转为民营机制后，也未避免破产重整命运。

 

近年来有一些产业资本试图进入机床产业，向核心技术发起冲锋，但是在投入巨资后，多以失败告终。格力电器等企业，也怀着产业报国之志进军机床产业，但离全面产业化运营仍有很长一段路要走，仍面临较大风险挑战。

 

机床产业属于技术、资本高度密集产业，每一台设备都是订制化的，需要强大的技术服务能力，国内一些大型机床企业普遍缺乏融资渠道，缺乏系统化服务能力。

 

三是缺乏精准产业政策支撑。“机床是投资类产品，不是消费品，不是赚钱的产业，需求也是有限度的，全球总规模才700多亿美元。”秦川机床原董事长龙兴元认为，“机床产业绝不能盲目追求规模、追求产值、利税，而要追求能力、水平，发挥对制造业升级的支撑作用。”

 

记者采访发现，沈阳机床集团、大连机床集团等企业，长期在做大规模的导向下走上了不归路，由于处于行业价值链低端，规模大、杠杆率高，一旦遇到突发情况就很快陷入困境。秦川机床虽在探索专精特新发展之路上努力前行，在行业“寒冬”大气候中左冲右突，也主要靠零部件委托加工等副业谋求利润支撑。

 

目前，地方政府产业政策更多是引导机床企业做大规模，致使一些机床企业“虚胖”――产值很大，利润微不足道，经不住稍大一点的市场风浪，很可能重蹈覆辙，倒在盲目扩张的路上。